東營凈化車間公司 易于清潔維護 不容易吸咐浮塵

青島潔凈凈化技術有限公司，專做凈化車間裝修，青島潔凈凈化主要承接電子廠房、生物制藥GMP車間、噴涂車間、食品車間等行業的無塵室設計施工，實驗室、無菌室的凈化設計，無塵車間、**凈室、凈化車間等凈化工程裝修項目。
   凈化車間凈化原理是：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
    凈化參數：換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動±2℃。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300LX。

談到食品凈化車間必然比一般的車間裝修要復雜一些。之所以不同，它具有一套合理完善的凈化系統設計安裝。
 
 
下面青島潔凈凈化技術小編先來看一下凈化車間凈化原理：
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃（）→ 回風夾道→新風、初效空氣處理。
重復以上過程，即可達到凈化目的。
 
無塵室技術參數
換氣次數：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。 溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％； 照度：≥300Lux。
 
那么關于凈化車間在裝修中所用到的結構材料有哪些呢？青島潔凈凈化技術小編就給大家列舉一下：
1.無塵室墻、**板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。無塵室門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2.無塵室地面采用環氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。
3.無塵室凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF"阻燃型的保溫板做保溫。
無塵室及無塵室空氣中懸浮粒子潔凈度等級：
 
百級凈化車間使用場合：
1.百級凈化車間適用于半導體工業中的組裝試驗室、研磨車間；
2.適用于藥品的無菌病房、藥劑室手術器械保管室；
3.適用于食品釀造車間；
4.適用于光學儀器的鏡片研磨車間、組裝車間等。

凈化車間的*知識，因為生產工藝對建筑物有，*設計上有自己的特點。其基本特點為：
　　1、廠房主體多為鋼筋混凝土結構，或者輕鋼結構，廠房多分隔為若干小間；
　　2、在生產過程中使用了甲醇、、等易燃易爆化學危險物品，對潔凈廠房構成了潛在的火災威脅；
　　3、常處于密閉狀態，少窗少門；
　　4、廠房內設備昂貴，怕高溫、忌水；
　　5、廠內工作人員少，不利于發現火情和處理初期火災；
　　6、內部結構復雜，通道曲折。
　　在凈化車間裝修中，要嚴格控制建筑物的耐火等級，設計時將建筑構件的耐火性能與廠房的耐火等級相配套，從而大大減少了火災發生的可能性。我們必須注意裝修材料的燃燒性能，盡量減少使用一些高分子合成材料，以避免火災發生時產生大量煙氣，不利于人員逃生。
　　另外，要對電氣線路的穿管做嚴格要求，在有條件的地方要盡量使用鋼管，保證電氣線路不成為火災蔓延的途徑。
綜上所述，潔凈廠房對空氣的溫度，濕度潔凈度要求較高。設計者要根據工藝要求，生產潔凈度級別合理選用建筑材料，考慮耐火性能，從而達到GMP設計要求。

凈化車間在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫藥衛生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業均有應用，并根據行業的精密與無塵要求，等級差別也較大。
凈化車間的特點有下面幾點：
1.采用較適合潔凈室原理的圓弧轉角；
2.系統自動控制運行，雙門電子互鎖，并設有光電感應器，單向通道風淋室，從非潔凈區進入，關門后紅外線感應有人就吹淋，吹淋后入門鎖閉，只能從出門走出風淋室；
3.整體冷軋鋼板制作，外表面靜電噴塑處理；
4.門、底板、噴嘴均采用不銹鋼制造，美觀大方；
5.軟鍵觸按式時間繼電器，LED顯示及設置吹淋時間，范圍在10-99s可調，吹淋時雙門自動鎖閉；
6.采用初、兩級過濾系統，有隔板過濾器，過濾效率為：**，確保凈化級別；
7.風嘴出風口風速高達25m/s以上，吹到人體上風速18m/s以上；
8.采用EVA密封材料，密閉性能高。
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