產地青島
尺寸可定做
工程類型凈化車間
可售賣地全國
顏色客戶自選
安裝上門安裝
加工定制是
談到食品凈化車間必然比一般的車間裝修要復雜一些。之所以不同，它具有一套合理完善的凈化系統設計安裝。
下面青島潔凈凈化技術小編先來看一下凈化車間凈化原理：
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃（）→ 回風夾道→新風、初效空氣處理。
重復以上過程，即可達到凈化目的。
無塵室技術參數
換氣次數：十萬級10－15次/小時；萬級15－25次/小時；千級50－52次/小時;百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。 溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相對濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風補充量：總送風量的20％－30％； 照度：≥300Lux。
那么關于凈化車間在裝修中所用到的結構材料有哪些呢？青島潔凈凈化技術小編就給大家列舉一下：
1.無塵室墻、**板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。無塵室門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2.無塵室地面采用環氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。
3.無塵室凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF"阻燃型的保溫板做保溫。
無塵室及無塵室空氣中懸浮粒子潔凈度等級：
百級凈化車間使用場合：
1.百級凈化車間適用于半導體工業中的組裝試驗室、研磨車間；
2.適用于藥品的無菌病房、藥劑室手術器械保管室；
3.適用于食品釀造車間；
4.適用于光學儀器的鏡片研磨車間、組裝車間等。
凈化車間在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫藥衛生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業均有應用，并根據行業的精密與無塵要求，等級差別也較大。
凈化車間的特點有下面幾點：
1.采用較適合潔凈室原理的圓弧轉角；
2.系統自動控制運行，雙門電子互鎖，并設有光電感應器，單向通道風淋室，從非潔凈區進入，關門后紅外線感應有人就吹淋，吹淋后入門鎖閉，只能從出門走出風淋室；
3.整體冷軋鋼板制作，外表面靜電噴塑處理；
4.門、底板、噴嘴均采用不銹鋼制造，美觀大方；
5.軟鍵觸按式時間繼電器，LED顯示及設置吹淋時間，范圍在10-99s可調，吹淋時雙門自動鎖閉；
6.采用初、兩級過濾系統，有隔板過濾器，過濾效率為：**，確保凈化級別；
7.風嘴出風口風速高達25m/s以上，吹到人體上風速18m/s以上；
8.采用EVA密封材料，密閉性能高。
凈化車間(Clean Room)，亦稱無塵車間、無塵室。潔凈室行業是現代科技發展的先導行業，當前**正處于產業變革的前夜，各種新興技術不斷涌現并獲得了市場的廣泛應用，這種趨勢不僅擴大了潔凈室的市場空間，而且直接引發了潔凈室技術領域的創新發展
青島潔凈凈化技術有限公司，以凈化空調工程為**的環境控制系統工程設計與施工的技術公司，為各類高科技企業提供無塵車間、**凈車間、潔凈工程、無塵廠房、GMP無菌廠房、潔凈手術室、光電凈化廠房等。凈化產品有：臭氧發生器、風淋室、初中過濾器、傳遞窗、層流罩等。我們的服務理念是：多一份溝通，多一份信任！
GMP凈化車間適用于制藥，食品等行業的強制性標準，要求企業從原料，人員，設施設備，生產過程，包裝運輸，質量控制等方面按國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規范幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。
GMP目的就是確保建立科學的，嚴格的無菌制藥生產環境，工藝，運行和管理系統，消除了生物，生產出來，安全的藥物產品，如果一個環節控制不好，再好的管理也很難確保藥品的質量，生產車間按生產工藝各產品質量要求，分成生產區和控制區，每月都要對凈化車間的進行檢查，對凈化空間車間技術夾層，彩鋼板結構，密封門，等進行檢查。
下面青島潔凈凈化技術小編給大家介紹一下GMP凈化工程設計
公司凈化工程范圍包括：
1、潔凈廠房及配套工程的設計、安裝、調試、維護等綜合服務；
2、衛生行業無塵無菌室、手術室、實驗室、ICU病房等設計、安裝、調試；
3、潔凈度百級至三十萬級制藥、食品、化妝品、電子、光盤 、科研實驗等領域的潔凈廠房、生物潔凈室、實驗中心等設計、安裝、調試及技術服務；
4、各類凈化設備、配件的設計、安裝與調試。
我們針對設計規范依據來源以下幾點：
1、**標準《ISO/DIS 14644》
2、潔凈廠房設計規范《G073-2001》
3、醫藥工業潔凈廠房設規范《GMP-97》
4、藥品生產質量管理規范《GMP-98》
5、潔凈室施工及難收規范《JGJ 71-90》
6、通風與空調工程施工及驗收規范《GB 50243-2002》
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