濱州供應凈化車間 嚴格控制環境

凈化車間服務項目：
　　1、 承建各種凈化級別、工藝要求、平面布局的空調凈化廠房、潔凈無塵實驗室；
　　2、 設計、建造食品廠凈化廠房，協助通過QS認證；
　　3、 承建相對負壓、高溫、*防爆、隔音消聲、滅菌、排臭、抗靜電等要求的凈化廠房；
　　4、承建凈化車間相配套的照明、電器設施、動力、電器控制系統及空調自動控制系統；
　　5、承建恒溫恒濕凈化廠房系統、空調機房、冷凍機房；
　　6、承接凈化廠房配套的給排水、水處理及空氣處理系統；
　　7、承接凈化空調系統工程咨詢、調試、協助檢測

青島潔凈凈化技術有限公司，專做凈化車間裝修，青島潔凈凈化主要承接電子廠房、生物制藥GMP車間、噴涂車間、食品車間等行業的無塵室設計施工，實驗室、無菌室的凈化設計，無塵車間、**凈室、凈化車間等凈化工程裝修項目。
   凈化車間凈化原理是：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
    凈化參數：換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波動±2℃。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300LX。

制藥廠凈化車間
 
在醫藥行業里面，藥品的質量好壞不僅僅取決于藥品的配方，較重要的是在怎樣的一個環境里面制藥，在**上，GMP已經成為藥品生產和質量管理的基本準則，是一套系統的，科學的管理制度。
 
對于制藥廠GMP凈化車間的特點是什么？下面青島潔凈凈化技術小編給大家分享幾點：
制藥廠凈化無塵車間不僅設備費用高、生產工藝復雜、潔凈級別和無菌的要求高，而且對生產人員的素質有嚴格的要求。
潔凈區：需要對環境中塵粒及微生物污染進行控制的房間（區域），其建筑結構、裝備及其使用均具有防止該區域內污染物的引入、產生和滯留的功能。 
氣鎖間：設置于兩個或數個房間之間（如不同潔凈度級別的房間之間）的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時，對氣流進行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。
制藥廠凈化車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環境控制對象。（設計施工）
制藥廠凈化車間潔凈度共分四個級別：100級或10000級背景下的局部100級、1000級、10000級和30000級。
潔凈室的溫度：在無要求下，在18~26度，相對濕度控制在45%~65%。
制藥廠凈化車間污染控制：污染源控制，散播過程控制，交叉污染控制。
 
 
青島潔凈凈化技術有限公司，是集設計、安裝、調試、運行維護于一體的團隊。我們有一批的凈化工程與設備的設計師和技術精湛的施工安裝隊伍，可為客戶提供高性能的凈化工程與凈化消毒產品。

目前針對裝修的影響因素，影響潔凈室的氣流因素很多，如制程設備、人員、潔凈室組裝材、照明器具等，同時對于生產設備上方氣流的分流點，亦應列入考慮因素。
    對于凈化車間的影響因素，一般操作臺或生產設備等表面的氣流分流點，應設于潔凈室空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業人員工作時，氣流可從制程區內部流向作業區，而將微塵帶走;若分流點配置在制程區前方，將成為不當的氣流分流，此時大部份的氣流將流至制程區之后，作業員操作所引起的塵埃將被帶到設備后面，工作臺因而將受到污染，良率也勢必降低。
    潔凈室內的工作桌等障礙物，在相接處均會有渦流現象發生，相對地在其附近之潔凈度將會較差，在工作桌面鉆上回風孔，將使渦流現象減少低;組裝材料之選擇是否恰當、設備布局是否完善，亦為氣流是否成為渦流現象之重要因素。
http://www.12kan.cc